在QPQ生產(chǎn)過程中，尤其是在添加新鹽之后生產(chǎn)時，往往會存在產(chǎn)品發(fā)紅，疏松嚴(yán)重的情況。從QPQ專用鹽的角度來看，主要有三種情況。

1、基鹽方面

目前國內(nèi)外大多數(shù)QPQ專用鹽生產(chǎn)廠家制造的基鹽均為熔煉后的塊狀基鹽，也有少部分采用的是有粉狀原材料壓制成型的塊狀基鹽。其制造原料均為各類粉狀無毒無重金屬化工原料。壓制成型的塊狀基鹽在使用過程中存在一定的燒損率，對環(huán)保設(shè)備要求高，得鹽率較低，且原材料均勻性較差。熔煉后的塊狀基鹽在使用過程中不再燒損，得鹽率高。使用效率高。

通常在使用時，尤其是新坩堝裝爐填充時，會加入大量新鹽。壓制成型的基鹽熔煉后通常需要保溫12h甚至更長,而熔煉后的保溫時間會大幅度縮短。如果基鹽未經(jīng)過足夠的保溫時效，處理的產(chǎn)品會存在疏松嚴(yán)重，氮化結(jié)束的產(chǎn)品外觀呈黑色（正常氮化外觀呈瓦灰色），繼續(xù)氧化則容易發(fā)紅。

針對QPQ生產(chǎn)中出現(xiàn)的此類情況，建議立即停止生產(chǎn)，將氮化爐溫度升至600℃，如果有廢鋼件可以放入氮化爐中加速時效，降低基鹽活性。

2.調(diào)整鹽方面

QPQ生產(chǎn)結(jié)束后，氰酸根會有不同程度的消耗，需要及時補充調(diào)整鹽，將氰酸根調(diào)整至適宜濃度，以便于下次直接生產(chǎn)。目前市面上不同廠家的調(diào)整鹽性能差異較大，較為普遍的低端序列的是尿素或尿素類衍生化工產(chǎn)物。該類調(diào)整鹽使用過程中，鹽霧量大，燒損率高，氰酸根獲得率較低（根據(jù)經(jīng)驗公式，添加裝爐基鹽2%重量的調(diào)整鹽，可獲得0.6-1%的氰酸根），作業(yè)環(huán)境較差。且添加調(diào)整鹽后無法立即生產(chǎn)，尤其是添加較多調(diào)整鹽時必須經(jīng)過長時間保溫才可使用，否則會造成產(chǎn)品疏松嚴(yán)重的情況發(fā)生。品質(zhì)高端、性能優(yōu)越的調(diào)整鹽反應(yīng)迅速，得鹽率較高（根據(jù)經(jīng)驗公式，添加裝爐基鹽2%重量的調(diào)整鹽，可獲得1-1.4%的氰酸根），這主要得益于新型調(diào)整鹽的純度原因遠(yuǎn)高于尿素類調(diào)整鹽。當(dāng)然，氰酸根的獲得率也與加鹽的溫度、基鹽清潔度密切相關(guān)。

3.氧化鹽方面

氧化鹽的主要作用是在產(chǎn)品表面形成一層均勻致密的氧化膜，顯著提高工件的防腐性；其次是分解工件帶出的氮化鹽中的少量氰根、氰酸根等物質(zhì)。當(dāng)氧化鹽的狀態(tài)不太好時，就會導(dǎo)致產(chǎn)品外觀存在發(fā)紅發(fā)黃等質(zhì)量問題。對于新的氧化鹽，主要由于鹽呈強堿性，吸水性較強，首次裝爐填充大量新鹽獲生產(chǎn)過程中沉渣后添加新鹽補充液面時，鹽浴中存在大量水分子，需要通過保溫時效的方式將鹽浴中的水汽徹底蒸發(fā)。

QPQ生產(chǎn)中，往往很多質(zhì)量問題都是工人在實際操作過程中的小細(xì)節(jié)未把控好，針對產(chǎn)品、針對專用鹽的維護(hù)制定相應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書實時關(guān)注專用鹽狀態(tài)，方能做好產(chǎn)品。